




擦窗机安全系统制动系统 擦窗机安全系统制动系统
(1)上升限位维护:设上限位开关一只,约束渠道不---上位,渠道能抵达上限位方位时,限位开关动作,此刻渠道能够下行,而不能上行;
(2)上升限限位:因为上限位开关损坏或渠道冲过上限位开关,高楼擦窗机,限限位开关起作用,堵截全车电源;
(3)臂头左反转限位维护:臂头向左反转设左向限位开关一只,擦窗机,当左反转到限位时,臂头可右转而不能左转;
(4)臂头左反转限限位维护:因为左反转限位损坏或其它因素,臂头左反转冲过限位,该限位开关可使全车泊车;
(5) 臂头右反转限位维护:臂头右反转设右向限位开关一只,当右反转到限位时,臂头可左转而不能右转;
(6)臂头右反转限限位维护:因为右反转限位损坏或其它因素,臂头右反转冲过限位,该限位开关可使全车泊车;
(7)大臂左反转限位维护:大臂左反转设左向限位开关一只,当左反转到限位时,大臂可右转而不能左转;
(8)大臂左反转限限位维护:因为左反转限位损坏或其它因素,大臂左反转冲过限位,该限位开关可使全车泊车;
(9)大臂右反转限位维护:大臂右反转设右向限位开关一只,当右反转到限位时,大臂可左转而不能右转;
(10)大臂右反转限限位维护:因为右反转限位损坏或其它因素,大臂右反转冲过限位,该限位开关可使全车泊车;
(11)下限位维护:设下限位开关一只,约束渠道不---下位,渠道能抵达下限位方位时,限位开关动作,此刻渠道能够上行,而不能下行;
(12)下限位限维护:因为下限位开关损坏或渠道冲过下限位开关,限限位开关起作用,堵截全车电源;
(13) 台车运转左限位;
(14)台车运转右限位;
(15)断缆维护:当随车电缆拉长到---,或电缆挂于障碍物时,断缆限位开关动作,堵截全车电源,台车停止运转,操作人员排除故障,康复运转;
(16)靠墙轮维护:渠道设有特1制的靠墙轮一对,防止渠道直接磕碰外墙,以此维护渠道和外墙。

擦窗机检查和维护的范围应按照制造商或供应商的建议进行。其周期应根据风险评估确定,并将取决于设计、用途和和特定装置的使用频率。合格人员应检查设备本身包括所有组件,但不限于以下:设备结构本身;驱动电机,齿轮箱和相关部件;安全装置;运动部件,例如卷扬机构、行走机构、变幅和回转机构等;轨道;支撑结构和与建筑结构的连接,如轨道支撑和屋顶锚固件;任何可拆卸部件。合格人员应有进行工作的---图纸和接线图;合格人员应选用制造商指1定的钢丝绳规格;合格人员应保留钢丝绳的出厂合---等;应有拆卸弹簧式电缆卷筒或收缆器的警示;应有钢丝绳和所有磨损件更换标准的信息。钢丝绳的检查和报废应符合gb/t 5972的规定;擦窗机电缆芯钢丝绳的绝缘有老化迹象或绝缘值降低时,应立即更换;电缆芯钢丝绳的导线之一断裂或导线的导电性能时断时续时,应立即更换;检查超载或后备装置设置元件铅封的完整性;合格人员应按照使用说明书的要求定期检查约束系统,应无松动和进行防锈处理;合格人员应对磨损、腐蚀和操作正确性进行检查以确定设备是否适合进一步使用。发现有磨损或损坏的部件应进行---的修复或更换。在任何重大修理或更换工作开始前,应准备好对任务的方法描述和风险评估(施工组织计划等)并抄送责任人一份。所有擦窗机检测和维修期间的工作应出具报告,交给责任人保留存档;运动部件需润滑时,使用的润滑剂应按照制造商或供应商的建议并应注意---润滑剂不遗漏到对设备运行有不利影响或损坏建筑物的的任何物件上。
如果在工作中,擦窗机的一端工作钢丝绳断了,那么悬---构就会失效就会失去平衡作用,当另-端的悬挂会让吊船倾斜或者直 立时,操作人员要保持淡定,不要慌张乱动。
有安-全带吊住的人员应尽量轻轻攀到擦窗机上便于蹬踏之处无安 全带吊住的人员要 紧紧抓牢擦窗机上可抓的部位,然后攀至安 全的位置。操作人员应注意:动作不可过猛,尽量保存体力,等待救援。救援人员应根据现场情况尽快采取快捷安全的应急方法进行施救。
如果附近另有电动吊篮,尽快将其移至离事故电动吊篮附近的位置,在确认新装电动吊篮安装无误、运转正常后上升到事故位置,擦窗机厂家,先救出操作人员 ,然后再检查设备的故障问题。
相关标签:轨道式擦窗机,固定臂式擦窗机,仰俯式擦窗机,附墙式擦窗机,伸缩臂擦窗机,电动吊篮,
高楼擦窗机各机构工作速度应符合规定
1、回转速度不大于15m/min ;变幅速度不大于20m/min ;升降速度不大于20m/min ;行走速度不大于15m/min。
2、高楼擦窗机的吊船四周应装有固定式的安-全护栏, 护栏应设有腹杆。护栏高-度靠建筑物侧不应低于0.8m ,轨道擦窗机,其他部位则不低于1.1m ,护栏应能承受1000n的水平集中荷载。护栏下部四周应设有高-度不小于150mm的挡板,挡板与底板间隙不大于5mm。
3、在额定载重量下工作时,操作者耳边的噪声不应大于85db (a) , 机外噪声不大于80db(a)。
4、高楼擦窗机的试验按整机工作循环次数3000次考核,工作循环由吊船的升降、臂架变幅、回转、台车行走等动作组成。


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